開発事例詳細
製品の位置・作業状況・数量をWEBで可視化し、現場確認や棚卸の工数を削減。
現物管理システム
製品の位置・作業状況・数量をWEBで可視化し、現場確認や棚卸の工数を削減。
タブレットやiPhone、PCなどのネットワーク機器を利用して工場内で生産される製品のロケーションや作業状況・数量の把握ができるシステムです。
システムで管理することにより、在庫管理の工数を削減することができました。
背景・課題
従来、工場内で生産される製品のロケーションや作業状況、数量を把握するための仕組みについて、以下のような検討事項がありました。
- ネットワーク機器を活用し、工場内の製品のロケーションや作業状況、数量を把握できるシステムを構築したい
- 実際の工場で発生するさまざまな状況を事前に検証したい
- 本番環境に影響を与えず、安全にシステムの動作検証をおこないたい
- 検証結果をもとにシステムの改修を繰り返し、実際の工場で利用できる仕組みにしたい
こうした背景から、実際の工場環境を想定した検証を安全におこないながら、現場で利用可能なシステムへ段階的に改善していくことが求められていました。
システム開発の取組み
開発概要
| 業種 |
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| 開発パターン |
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導入効果
・WEB上で確認できるため、現場への現物確認や棚卸の工数が削減された。
・サンドボックス環境でシミュレートを繰り返し、改修をおこなうことで、安全に使用できるシステムとなった。
開発担当より
本事例では、ネットワーク機器から取得した情報を活用し、
工場内の製品のロケーションや作業状況、数量などをWEB上で確認できる仕組みを構築しました。
これまで現場へ足を運んで確認していた製品の所在や数量などをWEB上から把握できるようにすることで、
現物確認や棚卸にかかる工数を削減。現場の状況を効率的に把握できる環境を実現しています。
また、実際の工場で想定されるさまざまな状態をサンドボックス環境で繰り返しシミュレーションし、
検証結果をもとに改修をおこなうことで、実運用への影響を抑えながらシステムの精度を高め、安全に利用できる環境を構築しました。
- 工場内の製品の所在やロケーションを把握するのに時間がかかっている
- 現場へ足を運ばないと製品や作業状況を確認できない
- 製品の数量確認や棚卸に多くの工数がかかっている
- 工場内の作業状況をリアルタイムに把握したい
- ネットワーク機器などから取得した情報を業務に活用したい
- 新しいシステムを導入する前に、実際の運用を安全に検証したい
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